Пользователи флексо оборудования хорошо знакомы с проблемой

Дизайн во флексографии: как готовятся макеты

Кроме того, вы познакомитесь с проблемами повседневной жизни. Кении на териалы, Print Media Academy, услуги финансирования, WEB, Flexo, упаковка и оборудовании Heidelberg и машинах других производителей. В высоком .. Scott Print – хорошо организованная и эстетичная типография, что яв. Установка этого новейшего оборудования даст возможность увеличить мощности . итальянская сторона уже хорошо знакома – тульская фирма одной из Основной проблемой того МиГ, который имеется на данный момент, Исследование показало, что у 64% пользователей имеется автомобиль. Флексография - самый яркий образец преимуществ цифровой цветопробы по Кроме этого мы знакомы c моделями Epson Stylus Pro , Epson Stylus Pro , Epson Низкая стоимость оборудования для цифровой цветопробы На один принтер могут выводиться файлы от разных пользователей.

Он должен знать потребителей — своих клиентов. Схемы b2b, b2c уже морально устарели. Сейчас работают схемы b2b2c. Полиграфисты должны смотреть гораздо дальше и фактически брать на себя функции маркетингового агентства. В начале своего выступления он попросил гостей мероприятия, лично бывавших на drupa, вспомнить выставки и гг.

И не случайно компания Komori, известная прежде всего своими офсетными печатными машинами, сменила вектор развития. Интересно, что среди всех производителей офсетного оборудования компания Бени Ланды реализовала проект новой технологии печати именно на базе машин Komori. Да, этот проект уже успел стать притчей во языцех из-за постоянных задержек. Он считает, что в этом случае японский производитель уже сделал прорывной шаг. Как появилось цифровое решение формата В2 у этого производителя?

Кузнецов рассказал, что некоторое время назад сотрудники инженерных и научно-исследовательских служб Komori обратились к владельцам офсетных машин с опросом на предмет того, что они ждут от печатной цифровой машины.

А Кузнецов, в свою очередь, задал вопросы слушателям: Какой она должна быть? Komori же в своё время получила следующие ответы: И теперь такое решение. Komori Impremia IS29 так же надёжна, как офсетная машина, но при этом даёт пользователям все возможности цифровой. По конструкции это печатающее устройство действительно весьма напоминает однокрасочную офсетную машину.

Только вместо красочного аппарата — красочных валиков, формного и офсетного цилиндра, системы увлажнения — установлены струйные печатающие головки четырёх цветов по всей ширине листа.

Имеется система переворота материала, то есть машина может печатать как с одной, так и с двух сторон за один прогон. Модули подачи и приёмки позаимствованы у офсетных машин, которые производит Komori. Но если подача практически не отличается от офсетной, то на приёмке имеется привычный для операторов цифровых машин верхний приёмный лоток для пробных отпечатков. Закрепление УФ-чернил производится с помощью светодиодной сушки.

Что отличает данное решение от подобных, уже имеющихся на рынке? Первые два с водными чернилами в России вообще не представлены. Каковы же аргументы, которые заставят полиграфиста выбрать для печати цифровой упаковки именно вариант, представленный Komori? Самый первый — широкий диапазон толщин запечатываемых материалов: То есть на этой машине можно производить печать и на тонкой офсетной бумаге, и на упаковочном картоне.

Кузнецов поспешил порадовать полиграфистов: Impremia IS29 может печатать даже на макулатурных картонах, да и вообще на широком спектре материалов: Кузнецов рассказал, как всего за неделю до этого выступления побывал с коллегами в демоцентре Komori.

Приехали они туда не с пустыми руками: Но на практике на большинстве видов бумаги, привезённой из России, был получен хороший результат. Кузнецов предлагает полиграфистам найти разницу между отпечатками, сделанными в трёх разных режимах печати.

Файл был предоставлен российской типографией Чтобы продемонстрировать слушателям качество адгезии краски, Кузнецов на запечатанный материал наклеил специальный скотч, рекомендуемый для проведения тестовых испытаний такого рода: А затем и сами слушатели могли повторить этот эксперимент, потереть и поцарапать отпечатки, чтобы проверить слова докладчика о высокой устойчивости краски.

На сегодняшний день Impremia IS29 печатает лишь в четыре краски. Кузнецов утверждает, что вполне, и в доказательство предлагает отпечаток с яркими красками, отпечатанный на этой машине. Печатник, работавший до этого на офсетной машине, может освоиться на Impremia IS29 за минимальное время.

Как было упомянуто выше, одно из пожеланий к машине — минимальное количество расходных материалов. Клик-контракта для неё не существует: При этом сэкономить можно, не только уменьшая заполнение сюжета, но и благодаря наличию трёх режимов печати: Но не на всяком сюжете легко обнаружить разницу между этими режимами. Очевидно, описание Impremia IS29 настолько впечатлило присутствующих, что из зала поступил вопрос о габаритах машины: Оказалось, что это самая компактная машина среди ЦПМ формата В2 — 5,4 м в длину, 2,9 м в ширину.

Дмитриев напомнил, что японский производитель занимался ранее фотокамерами. Для многих было неожиданным а кому-то, наверное, показалось недальновиднымчто компания перешла к выпуску печатающих устройств. Теперь-то очевидно, что Konica Minolta очень вовремя сменила направление деятельности: Согласно прогнозам, уже в г. При этом всё больше заказчиков требует вносить при печати переменные данные: Дмитриев рассказал, что объём продаж офсетных машин с г.

В России это один из лидирующих поставщиков в секторе цифровой коммерческой печати. Но Konica Minolta продолжала движение — и пришла в индустриальную печать: Дмитриев кратко рассказал о тех решениях, которые пригодятся при изготовлении упаковки о рулонной ЦПМ Konica Minolta будет подробнее рассказано в блоке о цифровой этикетке. Дмитриев не оставил без внимания выступление Маркова, в котором тот пожаловался на проблемы с толстыми и рыхлыми материалами.

Конечно, картон бывает разным, но российский офис Konica Minolta получил от головной компании право на проверку и сертификацию материалов для локального рынка, поэтому, если у потенциального покупателя ЦПМ возникает вопрос о том, будет ли машина Konica Minolta печатать на том или ином материале, в Москве он может получить вполне официальный ответ. В сущности, об этой машине только под другим названием слушатели уже узнали много хорошего от Влада Кузнецова: Дмитриев же рассказал, что в США и в Европе уже установлено порядка 10 таких устройств.

Сейчас ведутся переговоры с российскими клиентами, и, возможно, одна инсталляция в России в этом году уже состоится. Впрочем, эти машины для Konica Minolta отнюдь не чужие: MGI со дня своего основания использует печатные модули Konica Minolta с сухим тонером, а также струйные головки этого производителя. Поэтому их часто используют, например, для изготовления пластиковых карт.

Дмитриев рассказал, что Konica Minolta регулярно получает вопрос: Николай считает, что есть гораздо более интересные решения. Например, MGI Meteor Unlimited Colors даёт возможность добиваться потрясающих результатов — тем более что уже имеется фольга разных видов: После фольгирования можно отправить лист на печать ещё раз, чтобы получить цветное изображение поверх тиснения, причём автоматизированная система обеспечивает точную приводку.

Дмитриев заверил, что с помощью фольгирования можно даже наносить на лист переменные данные, и всё это без предварительной обработки носителя. Она может быть отнесена к отделочному оборудованию, поскольку производит как выборочное лакирование с помощью струйной технологии нанесения УФ-лака, так и фольгирование. Индекс 3DS в названии машины не случаен: Дмитриев сообщил и ещё одну приятную новость: Оливсон продолжил рассказ об устройствах MGI и сразу поспешил внести ясность: Оливсон напомнил, что MGI была одной из первых компаний, которые занялись цифровым выборочным лакированием.

Первую такую машину в России SupplyLand установила ещё в г. Первая же рулонная машина этого производителя JetVarnish 3DW в России была установлена в конце прошлого года выступление её обладателя состоялось позже. Эта машина была новинкой последней drupa — и первой машиной такого формата в этом секторе рынка.

Хотя цифровые технологии обычно позиционируются как средство изготовления коротких тиражей, новые отделочные машины MGI дают преимущество и в скорости работы: Для увеличения скорости устройство оснащено двумя струйными печатающими головками, каждая из которых может наносить до мкм лака, а максимальная толщина лакового покрытия — мкм.

Для изготовителей упаковки актуален будет широкий диапазон обрабатываемых материалов: Как уже упоминалось выше, для цифровой отделки уже имеется фольга разного цвета, причём на MGI 3D Evolution i-Foil можно использовать до трёх ручьёв фольги, в том числе разного цвета. К сожалению, большинство цифровых типографий продолжают использовать аналоговые способы отделки и послепечатной обработки — современные цифровые решения очень дороги.

И как-то худо-бедно, но полиграфисты справляются с неудобствами, которые приносит необходимость изготовления форм для тиснения и лакирования. Оливсон рассказывал о возможностях машин MGI, слушатели тщательно обследовали принесённые им образцы — и не только визуально, но и на ощупь.

А также пытались запечатлеть всю эту красоту на фото Каковы же преимущества новых машин, которые могли бы побудить полиграфистов задуматься о приобретении этой техники? Оказывается, у новых цифровых решений действительно есть достоинства, которых не было не только у аналоговых способов отделки, но и у первых поколений машин для цифровой. Во-первых, цифровое лакирование позволяет наносить на лист лак разной толщины и получать благодаря этому текстуры с произвольной поверхностью — кстати, такую отделку можно получить и на планшетных принтерах с УФ-лаком.

Конечно, для работы с текстурами надо иметь соответствующим образом обученного дизайнера.

Итак, нам 20 лет. Дмитрий Яшанов, генеральный директор MacHOUSE: - PDF

Но зато, если уж вы освоите это искусство, конкурентам придётся поломать голову над тем, что предложить вашему клиенту взамен. Кстати, расход лака машина выдаёт заранее — так что, несмотря на сложную форму текстуры, можно заранее знать себестоимость отделки. При создании новых машин конструкторы MGI учли трудности, с которыми сталкиваются полиграфисты, и снабдили их удивительными возможностями.

Зачем машине всё это надо? Чтобы нанести лак или фольгу точно туда, куда требуется. Однако известно, что при печати, ламинировании да и просто при хранении запечатываемый материал деформируется. Соответственно, исчезает проблема бокового равнения, от которой до сих пор страдают во многих цифровых типографиях: Это позволяет не только свести к минимуму приладку и, следовательно, без потерь производить настоящую персонализацию каждого отпечаткано и делать, при необходимости, несколько прогонов на отделочных операциях.

Но и это ещё не всё. Например, убрать лишнюю точку или даже добавить нужную букву. При толстом слое лака буквы будут заливаться. Если лакирование производится трафаретным способом, то дизайнер или верстальщик должен заранее угадать, какой толщины должна быть выворотка.

А на новых машинах MGI оператор может изменить её ширину с шагом в 1 пиксель. И сделать один отпечаток, чтобы проверить результат. Благодаря этим новшествам можно не только получить результат, недостижимый для других технологий, но и повысить производительность, сократив до минимума непроизводительное время.

Зрителям была предоставлена возможность посмотреть и пощупать образцы цифрового тиснения и лакирования. А также испытать на устойчивость: Их можно биговать, фальцевать, резать и высекать. Оливсон считает, что именно после того, как потенциальный клиент сможет взять в руки образец с цифровой отделкой, у исполнителя появится хорошая тема для разговора.

Также докладчик рассказал о поставляемых SupplyLand машинах для изготовления упаковки итальянских компаний Petratto и Europrogetti. Они компактны, но могут проделывать множество операций с высокой скоростью — так что в цифровой типографии с таким оборудованием не придётся собирать руками отпечатанную упаковку — для этого есть машины Petratto.

А Europrogetti — полностью автоматическая, но компактная машина для оклеивания коробок самого разного размера: Цифровая этикетка Если в прошлом году на нашей конференции обсуждалась исключительно цифровая упаковка, то в этом году мы решили включить в неё блок, посвящённый цифровой этикетке — эта отрасль уже заметно выросла. Только в России установлено около 40 цифровых этикеточных машин 2. MGI JetVarnish 3DW azimutprint производит самоклеящиеся этикетки, полимерные этикетки в оборот, картонные и синтетические ярлыки, печать по тубному ламинату, упаковку саше.

Этикеточное производство начиналось в г. Как рассказал Пётр Лавров, это была струйная рулонная машина. В этом же году парк цифрового оборудования компании пополнился первой в России рулонной машиной для 3D-лакирования и 3D-тиснения фольгой. Лавров на образцах конкретных работ продемонстрировал различные примеры комбинаций цифровых технологий.

Комбинация цифровой офсетной печати и цифровой струйной печати, комбинация струйной печати и цифровой отделки с использованием 3D-лакирования и 3D-тиснения, комбинация цифровой офсетной печати и цифровой отделки с использованием 3D-лакирования и 3D-тиснения. Важно, что все эти решения доступны для небольших клиентов.

Как и Владимир Бочков в первой части нашего мероприятия, посвящённой упаковке, Лавров отмечает, что у нас в стране немало небольших производителей, выпускающих подчас довольно качественные продукты небольшими партиями.

Итак, нам 20 лет. Дмитрий Яшанов, генеральный директор MacHOUSE:

Совсем рядом с местом, где проходила наша конференция, располагался стенд azimutprint. Надо признать, что типография не зря позиционирует себя как производителя уникальных этикеток. И выставки — один из путей, по которым она выводит на рынок новые интересные дизайны, знакомит потенциальных клиентов с возможностями комбинированных технологий Раньше они были лишены возможности получать этикетку с качественной отделкой, потому что при небольших тиражах это было неоправданно дорого.

Конечно, похожие эффекты можно получить и аналоговыми способами, но это будут довольно серьёзные инвестиции в формы, в приладки. Цифровой же способ позволяет сделать всю эту красоту доступной для небольших тиражей и небольших компаний, даёт им новый импульс для развития. Получив этот импульс, клиенты развивают своё производство, соответственно, растут и заказы на этикетку: Неотъемлемая часть типографии, без которой она не могла бы предлагать рынку комбинированные технологии, — собственное дизайн-бюро.

Лавров не поскупился на похвалы его сотрудникам: Рынок можно считать состоявшимся Антон Коваль директор по развитию цифровых технологий компании B2Print представил решения EFI Jetrion для промышленной цифровой печати. В начале своего выступления Антон Коваль выразил благодарность предыдущему выступающему — Петру Лаврову: На самом деле, конечно же, Коваль тоже не оставил слушателей без пищи для размышлений. В начале он кратко ознакомил их с EFI Jetrion — крупнейшей компанией в этом секторе, имеющей летнюю историю.

Она располагается в Силиконовой долине, имеет две с половиной тысячи сотрудников, из которых тысяча задействованы в разработке новых технологий. Коваль представляет решения EFI Jetrion Коваль считает, что для конечного потребителя очень важно, что компания является разработчиком и производителем всех составляющих для струйной технологии: А вот непосредственно смена дизайна этикетки на новый или разработка, например, этикетки нового вида сока для уже существующей линейки — это как раз прямая обязанность художников.

Разумеется, речь идет о многокрасочной продукции, которая в большинстве своем печатается типографией в красок. Трудоемкость доработки макетов зависит от их сложности: Такая скорость достигается определенной автоматизацией. Благодаря этому конвертацию файлов для последующего вывода форм можно произвести довольно. Но бывают макеты, продолжает Александр Борисов, где очень много разнообразных объектов со сложным цветовым сочетанием, и к тому же сделанных, допустим, в CorelDraw в типографии работают в Adobe Illustrator.

Тогда при конвертации объекты пропадают, и вот здесь опять приходится потрудиться художникам-дизайнерам: Еще одна стандартная и типичная для любой типографии проблема, как добавляет руководитель отдела маркетинга Анастасия Минкина, это когда приходят клиенты без макета, но с этикеткой, которую они печатали в другой типографии, и просят полностью ее повторить. Здесь и художники-дизайнеры, и специалисты препресса работают совместно, ведь приходится полностью восстанавливать дизайн: Иногда приходится даже предлагать что-то на замену.

У них свой непосредственный руководитель. С коллегами консультируются при необходимости. Типичная для таких случаев ситуация, когда разрабатывается термоусадочная этикетка со сложным дизайном.

При усадке этикетка обязательно даст искажения, и необходимо это предусмотреть. Если же клиент непременно хочет увидеть текст или рисунок на горлышке бутылки — а это самое узкое место и в прямом, и в переносном смысле, то консультация в этом случае обязательна.

Если же заказчик меняет технологию печати, например, с офсетной на флексографскую, то здесь могут возникнуть трудности другого рода. Так как заказчики ищут способы удешевить печать, то с готовностью рассматривают другие возможности производства этикетки. И здесь те же сложности — с подбором цвета.

В этом случае в отделе допечатной подготовки для анализа цвета используют спектрофотометр X-Rite. В отделе допечатной подготовки контролируют еще несколько ключевых параметров этикеточного дизайна — это минимальную растровую точку и размер вывороток, а также минимальную толщину линий для последующего тиснения или конгрева.

Эти отделочные операции обязательно проверяются на предмет выполнимости. Если они не проходят проверку, то макет дорабатывается и снова возвращается к заказчику на утверждение с комментариями, как было, как стало и.

Подобные изменения могут вести как к некоторому удорожанию продукции, так и, наоборот, к удешевлению. Скажем, если у заказчика на макете однородный фон или линии выполнены триадным цветом cyan, magenta, yellowто удобнее и выгоднее предложить заменить триаду одним близким цветом Pantone, что будет дешевле при печати. Но бывает, что макет, выполненный CMYK, невозможно с точностью повторить из-за ограничений этой цветовой модели.

Тогда в типографии предлагают добавить дополнительный цвет Pantone. О специализированном ПО Для обработки и подготовки макетов к выводу на формы в типографии специализированного программного обеспечения, типа известного ArtPro, не используют.

Как утверждает Александр Борисов, сейчас Adobe Illustrator со всеми плагинами обладает таким мощным функционалом, что он схож с тем же ArtPro — пусть и более ранних версий — процентов на девяносто, и поэтому полностью справляется с задачами препресса. Самая большая машина печатает в десять красок; в каждой из машин имеются различные отделочные секции — тиснения горячее и холодноеконгрева, трафаретной печати.

Офсетной и глубокой печати. Готовые этикетки поставляются заказчикам в рулонах с высечкой по контуру и без облоя.

Еще из финишных процессов — это довольно редкая перемотка, которая позволяет автоматически наматывать этикетки небольшими тиражами, например, от штук по метров. Для контроля печати на производстве используют обычный денситометр, с помощью которого следят за оптической плотностью цветов и величиной растискивания. На самом деле еще на этапе допечатной подготовки в типографии ориентируются на конкретную печатную машину, которая будет выполнять тираж.

Выбор машины зависит, разумеется, от типа этикетки и материала, на котором ее будут печатать, а также от ширины раппорта печати.